See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Завод керамического кирпича

Традиционная форма керамического кирпича – прямоугольный параллелепипед. Длина, ширина и высота стандартного (одинарного) изделия — 250х120х65 мм. Кроме того, в строительной отрасли широко распространены кирпичи таких размеров:

  • утолщенный – 250х120х88 мм,
  • полуторный – 250х120х103 мм,
  • двойной – 250х120х138 мм.

Сырьем для изготовления керамического кирпича на протяжении многих веков была и остается глина. С течением времени усовершенствовался процесс производства, а качество готовой продукции значительно повысилось. Чтобы добиться особых свойств, в исходное сырье нередко добавляют дополнительные компоненты: известь, гипс и т.п. Всё это положительно сказывается на качестве кладки. Производят керамический кирпич двумя способами:

  1. Прессование: из глиняной массы, в которую добавлена вода, формуются бруски нужного размера. Это происходит на ленточном конвейере. Затем изделия просушивают и обжигают при температуре от 800 до 1000°С.
  2. Полусухой метод. В этом случае воды в исходном сырье в 2-3 раза меньше, чем в прессованной продукции, а кирпич изготавливается в специальных пресс-формах под действием высокого давления.

Положение в отрасли

Самый большой объем производства, как рядового, так и облицовочного кирпича приходится на Центральный федеральный округ и составляет 28 % (согласно данным на 2 квартал 2016 г.). Это обусловлено, в первую очередь, такими факторами как потребность округа в стройматериале и близостью сырьевой базы. Немного отстает по объемам Приволжский округ, на который приходится 26,2 %. Лучшим заводом с большими объемами изготовления здесь позиционируется ООО «Производство керамического кирпича на Закаменной», который расположен в Пермском краю по адресу Пермский район, с. Гамово, Промышленный пункт «Закаменная».

Пик производства приходится на летние и первые осенние месяцы, что вызвано не только наступлением сезона строительства, но и минимальной себестоимостью операций обжига, которая наблюдается в теплое время года. А в зимние месяцы (преимущественно в январе), когда заводы керамического кирпича останавливаются на профилактический ремонт, отмечается годовой минимум выпуска.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.
Читать еще:  Анкер в кирпичную стену

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Холдинг «Объединенные кирпичные заводы» включает в себя несколько производств, расположенных в Центральном Федеральном округе. Холдинг специализируется на производстве керамического строительного и облицовочного кирпича, теплой керамики и т.п.

Читать еще:  Сливная яма из кирпича

Компания «Павловская керамика» известна в первую очередь высоким качеством продукции. Предприятие выпускает:

  • кирпич керамический рядовой;
  • кирпич керамический лицевой;
  • напольную керамическую плитку;
  • керамическую кровельную черепицу;
  • керамические трубы.

Стоимость открытия производства

Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.

Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии — что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.
Читать еще:  Пол из кирпича

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

  • Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
  • Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
  • Сырье для производства дешевое и доступное.
  • Бизнес выгодный и прибыльный.
  • Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
  • Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector