See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Производство

Основные показатели мы рассмотрели, теперь перейдем непосредственно к производству, к тому же оно представлено несколькими этапами, и в каждом есть свои нюансы.

Подготовка смеси

В основе всего процесса заложен автоклавный синтез. Для производства одной штуки материала необходимо:

  • Девять частей просеянного кварцевого песка.
  • Одна доля специальной воздушной извести.
  • Добавки.

Все компоненты смешиваются, и начинается процесс прессовки сухим методом. Это позволяет придать нашему изделию нужную форму.

Читать еще:  Объем кирпича в м3

Готовые кирпичи

Далее включается автоклавная обработка. Что это такое? Это водяной пар, обычный пар, который подается при температуре 170-200°C, да еще и под давлением в 8-12 атмосфер. При такой обработке смесь и превращается во всем нам известный силикатный кирпич.

Важно. Процесс приобретения камнем цветового оттенка формируется именно в момент смешивания компонентов смеси. Добавляется необходимый пигмент, который и окрашивает кирпич в нужный нам цвет.

Теперь пройдемся по процессу более подробно и остановимся на каждом из этапов.

Силикатная масса

Производство как таковое начинается, как и любой производственный процесс, с подготовительных работ, и здесь это обработка всех компонентов будущего изделия, то есть, работа с сырьем.

Производственное помещение

Первым делом производится необходимая дозировка компонентов, которые войдут в сырье. Это будет наша силикатная масса с точными пропорциями.

На каждом отдельном предприятии, заводе по производству, процент содержания извести рассчитывается отдельно. Это зависит от состава и качества известкового сырья. Но в целом, это – 6 – 8%.

Кроме того, на процентное содержание извести оказывает влияние ее время обжига. Если это свежеобожженный материал, то процент будет близок к 6, а если срок хранения извести достаточно большой, и она содержит в своей массе большое количество разнообразных примесей, то процентное соотношение вырастает до 7-8%.

Известь для кирпича

Перед тем, как известь добавляется в основную силикатную смесь она проходит своеобразный контроль активности, причем контрольные замеры проводятся еще несколько раз за время подготовительных работ.

О песке много говорить не приходится, просто скажем, что его доля определяется простым взвешиванием на бункерных весах.

Бункерные весы

Для того чтобы у нас получилась смесь, нам необходимо добавить воды. Именно вода является последним компонентом, который завершает процесс гашения извести.

С ней вся смесь превращается в пластичную массу, с которой теперь можно делать формы. Помимо этого, вода отвечает за верное распределение и течение химических реакций в структуре силикатного кирпичика при процессе запаривания.

Как и все остальные компоненты смеси, вода должна быть четко дозирована. Чтобы определить дозировку необходимую для кирпича, проводиться замер влажности кварцевого песка. Это исследование производиться в лаборатории, и от него зависит нормирование воды.

Вся вода, которая поступает в смесь, распределяется следующим образом:

  • 2,5% необходимо для гашения извести в силикатной массе.
  • 3,5% уходит на испарение, которое имеет место при гашении извести.
  • 7% уходит на придание необходимой влажности массе.

Как видим и цена кирпича оттого столь привлекательна, что материалом выступают простые и легкодоступные природные компоненты.

Цех по производству силикатного камня

Качество силикатного кирпича, это неустанная работа над его лучшими свойствами, тщательный замес и увлажнение массы всех его компонентов.

Как только смесь готова, она по наклонной плоскости подается на конвейер, после чего распределяется по силосам реактора.

Здесь, в реакторе все еще продолжается гашение извести, заодно она обволакивается крупинками кварцевого песка. Все это приводит к усреднению всей массы.

Известь в момент гашения выделяет некоторое количество тепла, которое используется для прессования сырца, то есть процесс производства старается вовлечь все компоненты и рекам в работу.

Формирование силикатного кирпича

Итак, как только смесь признается годной для начала формирования, она подается в приемный бункер пресса. Отсюда начинается распределение массы по дозированным частям, из которых в прессе формируются сырцы.

Именно здесь закладывается будущая форма силикатного кирпича, будет ли он полнотелым или пустотным.

Читать еще:  Дом своими руками из кирпича

Автоматическое производство дает возможность выпускать несколько типов кирпича:

  • Полнотелый.
  • Пустотный.
  • Пазогребниевый.

Пустотный вариант

Кроме того есть возможность для нескольких габаритов, и это касается в первую очередь высоты. Стандартный размер – 65 мм и помимо него, еще производится материал с высотой 88 и 138 мм.

Важно отметить, что при производстве большое внимание уделяется давлению, при котором происходит формирование кирпичика. Именно от этого показателя зависит прочность изделия, и маркировка, которую оно получает при выходе в продажу.

Естественно, что чем сильнее давление, тем меньше пустот остается в смеси, исключаются воздушные пузыри, в структуре меньше отверстий, и связь всех компонентов намного более прочная.

Наиболее качественный вариант прочного изделия предполагает полное отсутствие воздуха и влаги в формировании связи структуры. Только такая схема производства силикатного кирпича приводит к прочному и плотному изделию, которое способно выдерживать огромные веса.

Прочный полнотелый

При формировании изделия огромное значение приобретает синхронное воздействие давление на массу. Если сила давления будет резкой и достаточно высокой, то вместо того, чтобы получить готовую структуру кирпича, с прочными и плотными связями, происходит разрушение силикатной массы.

Поэтому производство силикатного материала предполагает увеличение давления постепенно, без резких колебаний. По показателям это в районе 150 килограмм на один кубический сантиметр.

Далее переходим постепенно к завершению всего процесса. Как только получается готовый сырец, он вынимается из конвейера пресса. Все происходит автоматически специальными механизмами.

Сырец, по специально заданному режиму, укладывается в автоклавные вагонетки.

Автоклавная обработка

Как мы уже упомянули, автоклавная обработка – это процесс тепло-влажного воздействия на сырец. Все автоклавные вагонетки. С подготовленным сырцом, поступают в автоклав автоматически.

Вагонетка

Количество одновременного захода вагонеток регламентируется размерами автоклава. Это, впрочем, к самому процессу отношения не имеет, не оказывая влияние на качество продукции.

Процесс выглядит следующим образом:

  • Крышка автоклава плотно закрывается, причем герметизация обязательна.
  • Следующие два с половиной часа в автоклаве постепенно увеличивается давление водяного пара. Значение давления останавливают на отметке в 0,8+1,2 Мпа.
  • Температура поднимается до +190°С.
  • По истечению 2,5 часов, начинается следующий процесс постоянного давления.
  • В течение 7 часов материал подвергается давлению водяного пара 1.3 Мпа.
  • Температура остается на уровне 188°С.

Далее давление в автоклаве постепенно понижают, выводя его на уровень атмосферного давления. Снижение занимает полтора часа.

Промышленный автоклав

Общее время производства получается 12 часов. И как видно, с технической стороны, инструкция по производству довольно простая.

Готовый материал упаковывают и развозят. Далее с ним уже можно делать все, что требуется в строительстве.

Заключение

Сферы применения кирпича, как мы уже обозначили, достаточно широкие, и самое главное, что мы можем работать с ним и самостоятельно.

Простота в работе позволяет своими руками строить стены и перегородки, причем возводить их практически круглый год.

Простота производства и цена снова приводят нас к констатации того факта, что это идеальный материал для большинства строительных работ, по крайней мере в малоэтажном строительстве сравниться по полярности с силикатным кирпичом мало кому удается.

Технические характеристики

Кирпич из силикатных смесей выпускаются различной прочностью марок от М75 до М300.

Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,66 — для пустотелых вариантов, и 0,7 Вт/м°C для полнотелых.

Плотность материала колеблется – с 1300 до 1900 кг/м?.

Марки морозостойкости – от F15 до F100. Самый распространённый показатель для силиката – F25.

Читать еще:  Связи для облицовочного кирпича

Коэффициент водопоглощения от 6 до 16%, что является низкими данными для кирпичей.

Звукоизоляция характеризуется показателем в 64 ДБ.

Размерность материала полностью соответствует стандартам согласно ГОСТу 530-2012.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Оборудование

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Насколько рентабельным может стать выпуск изделий?

С технологической точки зрения, процесс производства силикатного кирпича достаточно затратный и сложный. Однако налаженный выпуск больших объемов продукции и ее успешная реализация, может стать весьма высокодоходным бизнесом. Популярность данного материала, при изготовлении изделий высокого качества, не даст залежаться продукции на складе.

Обратите внимание! Точно рассчитать прибыль не получится без наличия четкого бизнес-плана, в котором должны быть учтены все возможные расходы, доходы, риски и капиталовложение. При следовании установленному плану и наличии хорошей рекламной компании, даже дорогостоящее оборудование может окупиться менее чем за 1 финансовый год.

На будущую прибыль влияют следующие факторы:

  • Актуальность производства изделий в определенном регионе;
  • Покупательская способность населения;
  • Объемы производства;
  • Скорость реализации продукции;
  • Размер вложений в бизнес, автоматизация оборудования;
  • Себестоимость готовой продукции, ценовая политика организации;
  • Хозяйственные расходы, затраты на оплату труда и многое другое.

Если предположить, что себестоимость продукции равна 4000 рублей за 1 м3, а продается этот куб за 4500 рублей, то, при учете выпуска 3000 м3 в месяц, можно заработать около 1500000 рублей. Если вычесть из этой суммы траты организации, получится та самая чистая прибыль.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector