See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Зачем нужен станок?

Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

Модели и виды

Типы кирпичных станков:

  • легкий ручной;
  • средней категории;
  • автоматизированный.

Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

НазваниеОписание
«Мастек-Метиор»Подходит для производства в небольших помещениях
Потребляет мало сырья
Для изготовления материала необходимо 2—3 человека
Создает лего-кирпичи, стеновые блоки (размеры приспособления 390×190×188 миллиметров), тротуарную, облицовочную плитку
«АКС-7»Автоматизированный станок по производству лего-кирпича методом гиперпрессования
«Булава 2АС»Автоматический станок, который производит пустотелые или полнотелые кирпичи размером до 250×125×120 сантиметров

Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.

Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

  • малый;
  • средний;
  • промышленный.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать модель?

Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

Если выбор пал на автоматизированный агрегат, то стоит позаботиться об операторе, который будет постоянно находиться возле него.

Читать еще:  Размер белого силикатного кирпича стандарт

При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

  • заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
  • вяжущее вещество – цемент (7-15%);
  • вода (до 5%);
  • пластификаторы;
  • красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

  • Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
  • Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.

    Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

    • поддоны для складирования продукции;
    • лопаты для засыпания сухих материалов;
    • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
    • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.


    Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

    Самодельный станок для выпуска кирпича

    Сегодня без труда можно купить оборудование для создания данного стройматериала. Можно выбрать такие станки:

    • ручные,
    • с частичным или полным электрогидравлическим приводом,
    • автоматизированные.
    Читать еще:  Какой печной кирпич лучше

    Если Вам нужно оборудования для кирпичного производства, то огромное значение имеет его цена. Ведь мы хотим уменьшить себестоимость строительства и трудоёмкость работ. Ведь собственное здоровье не купишь!

    Сегодня стоимость оборудования составляет от 3000 руб. Она определяется следующими факторами:

    • производительностью,
    • уровнем механизации,
    • качеством используемых материалов,
    • внешним видом станка.

    Приобрести его в интернете достаточно легко. Самодельные станки для изготовления кирпича предназначены для желающих построить свой дом самостоятельно. Ведь не зря говорят, что мужчина обязан «Посадить дерево, выстроить дом, вырастить сына».

    Отличительные свойства такого станка для производства кирпича:

    • он не зависит от электроэнергии;
    • изделие доступно по затратам, он дешевле потому, что Вы производите его самостоятельно;
    • этот стройматериал имеет отверстия для армирования конструкции и укладки проводки;
    • простота обслуживания;
    • продукцию можно изготовить всего за 20 сек.

    Самодельный станок для выпуска кирпича

    Принцип работы станка состоит в сжимании смеси для создания кирпича в особой форме-матрице, используя ручной прижим. Он имеет бункер для загрузки и устройство для дозирования.

    Кирпичные станки имеют такие габариты, которые позволяют эксплуатировать его и производить стройматериал на:

    • открытой стройплощадке;
    • в степи;
    • помещении 3х3;
    • в гараже и пр.

    Одно нажатие позволяет произвести 2 или 3 штуки изделия, это зависит от модификации. Полностью материал высыхает за 21 день, это позволяет ему достигнуть максимальной прочности.

    В форме имеются 2 отверстия круглой формы, облегчающие изделие, улучшающие его теплоизолирующие свойства за счёт прослойки воздуха. Такие отверстия позволяют выполнять вертикальное армирование кладки.

    Обратите внимание! Лучше всего изделия сушить на сквозняке под крышей.

    Преимущества станка для выпуска кирпича

    И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Так Вы сможете воплотить собственные задумки при изготовлении приспособления для производства кирпича по собственным чертежам или готовым, которые найдены в интернете.

    Можно найти не только общий вид необходимого оборудования, но и подробные чертежи станков для производства кирпича. Форму для производства шлакоблоков делают в виде металлического ящика толщиной 3 мм с ручками без дна.

    Чтобы лицевая сторона шлакоблока была ровной, их сушат на ленте из резины, смочив её моющим средством. Этот станок работает благодаря вибрации двигателя, появляющейся из-за неуравновешенности грузов. Чтобы лучше извлечь форму, на цилиндрах сделаны фаски 0.2-0.4 см.

    Чертежи вибростанка для изготовления формы

    На иллюстрации вверху указано:

    • 1 – развертка матрицы.
    • 2,3,4 – заготовки поддона.
    • 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
    • 8 – планка для крепления пустотников.
    • 9 – пустотник.
    • 10 – верхняя заглушка пустотника.
    • 11 – нижняя заглушка пустотника.

    Самостоятельная работа

    • болгаркой раскраиваем лист стали толщиной не менее 2 мм;
    • чтобы в местах сгиба лист не растрескивался, делаем надрезы изнутри на 1/3 диском 2 мм;
    • изготавливая матрицу, проверяйте стыковку углов, сначала поджав прихватами, а потом приварить сваркой;
    • снизу матрицы привариваем уголки для хорошей амортизации;
    • привариваем поддон под раствор;
    • привариваем уголки, чтобы прикрепить электродвигатель;

    Для станка на одну форму можно использовать какой-либо двигатель асинхронный от 120 Вт.

    Читать еще:  Чем сверлить кирпич

    Основные блоки для производства

    У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

    Силикатного кирпича

    Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

    • приемный бункер;
    • транспортеры;
    • гиперпресс;
    • автоклав;
    • парогенератор;
    • дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
    • вибросито;
    • транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
    • аспиратор;
    • мельница шаровая;
    • бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
    • накопительные бункеры песка, извести;
    • бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
    • линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
    • укладчик;
    • тележки и толкатели;

    Гиперпрессованного кирпича

    Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

    Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

    • гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
    • дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
    • грохот (0,3–2 млн.рублей);
    • емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
    • приемный бункер;
    • смеситель цемента с пигментом;
    • бетоносмеситель;
    • бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
    • бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
    • автоматический укладчик для кирпича сырца;
    • подъемник с толкателем;
    • пропарочная камера с парогенератором;
    • транспортеры;
    • конвейеры шнековые;
    • съемник.

    Керамического кирпича

    При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

    • подготовка шихты;
    • формование сырца;
    • сушка сырца до 4–8% влажности;
    • обжиг при 1000°С.

    Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

    • приемный бункер-питатель;
    • наклонные и перекидные транспортеры;
    • глиноразрыхлитель;
    • валковая дробилка (камневыделительная);
    • пресс-гранулятор;
    • автомат для резки;
    • сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
    • воздухоочистительные циклоны;
    • стержневой растиратель-смеситель;
    • смеситель-мешалка;
    • бункер-накопитель;
    • гиперпресс (пресс полусухого прессования);
    • тоннельная сушилка;
    • передаточные тележки;
    • тоннельная печь обжига;
    • укладчик.

    Окупаемость бизнеса

    Нужно учитывать, что вариантов оборудования для изготовления кирпичей сегодня имеется очень много. Как правило, вложения окупаются уже спустя два года с момента начала функционирования завода. Также имеется возможность воспользоваться лизингом для получения оборудования, а затем оплачивать его по частям. Немало имеется оборудования и отечественного производства – оно отличается умеренными ценами, высоким качеством. Таким образом, у начинающего бизнесмена есть приличный выбор вариантов.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector