See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав кладочного раствора для кирпича

Кладочные смеси: описание,марки,кладка,приготовление,расчет,фото,видео.

Кладочная смесь для кирпича подбирается в зависимости от условий выполнения работ, вида строительного объекта, необходимых прочностных характеристик, требуемой долговечности и ряда других факторов. Такой раствор можно приготовить самостоятельно или купить в специализированном магазине. Кладочная сухая смесь продается в любом строительном магазине, приобрести ее можно без труда, но сначала важно определить, сколько сухого материала понадобится на производство конструкции. Расход раствора на 1м3 кладки зависит от множества факторов, поэтому его надо определить заранее, до поездки за стройматериалами.

Какие существуют требования к раствору

К кладочному раствору выдвигается несколько основных требований, которым он должен отвечать.

    Раствор должен заполнить все пустоты и полости, которые есть в структуре кирпича. Для достижения этой цели необходимо, чтобы приготовленный раствор был достаточно пластичным.

Важно, чтобы раствор долгое время был вязким

Еще у раствора должна быть хорошая адгезия

Приготовление цементного раствора

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Компоненты

Основные составные части смеси для укладки кирпича — это: известь, цемент, глина или гипс, песок, вода, добавки. Какую роль играет каждая из них? Цемент, известь, глина и гипс выполняют функцию связующих. Они отвечают за отвердение. Составы, включающие один вяжущий компонент, называют простыми, два и более — сложными.

Чаще всего для кирпичных стен и домов используют смесь для кладки на основе цемента. Лучше всего брать цемент марки М 400, в целом, чем выше марка цемента, тем меньше его расход. Цемент имеет достаточную жесткость и прочность. Также бывает известковый, цементно-известковый и цементно-глиняный раствор. Многие считают, что цементный раствор для любого вида кладки лучше, чем другие, но это не так. В некоторых случаях он будет слишком жестким и избыточно прочным. Смеси для кладки кирпича другого состава имеют свои особенности применения.

Для стен, несущих небольшую нагрузку, таких как ограды, межкомнатные перегородки, используют известковый раствор. Он дает небольшую усадку, имеет малую теплопроводность, то есть хорошо удерживает тепло, но после застывания становится хрупким. Это ограничивает область его применения. Также его используют для ремонта стен.

Для приготовления такой смеси применяют негашеную измельченную известь. Состав делают теплым, он получается более пластичным, чем цементный, дольше не застывает. Состав с использованием извести и цемента применяют для различных сооружений, его достоинство — лучшая теплоизолирующая способность, чем у цементного.

Цементно-глиняный состав наименее прочный из перечисленных. Он используется для работы с камнем, кирпичом, керамикой, например, для кладки печей. Он обладает высокой морозоустойчивостью, долговечен и дешев. Для его приготовления важно, чтобы глина была очищена от примесей и посторонних включений (камней, корней).

Составы с большой долей вяжущего компонента называют жирными, с меньшей — нормальными или тощими. Оптимальное по цене и качеству соотношение ингредиентов в нормальных смесях.

Песок играет роль заполнителя, он увеличивает объем и улучшает механические качества смеси. Иногда для этого использует и другие ингредиенты, такие как гравий, керамзит, гранулы полистирола. Обычно их применяют не для кладочных, а для заливных растворов. Песок должен быть мелким, без примесей (мусора, глины, земли, корней), лучше всего использовать речной. Песок ярко-желтого цвета не стоит применять в лицевой кладке или для кирпича с наличием полостей.

Читать еще:  Кирпич облицовочный текстура бесшовная

Вода — важнейший компонент кладочного раствора. От ее качества зависят многие характеристики состава, поэтому требования к воде прописаны в ГОСТе 23732-2011. Для приготовления раствора вода должна быть чистой, с температурой в пределах 15-20 градусов.

В качестве добавок могут выступать:

  • пластификаторы – делают состав более пластичным, а работу с ним проще, они обязательно добавляются в смесь для кладки фасадного кирпича;
  • отвердители – ускоряют затвердевание (полимеризацию) смеси;
  • антиморозные добавки — не дают массе замерзать при минусовой температуре, давая ей возможность хорошо застыть;
  • пигменты — окрашивают раствор в нужный цвет, если нужно получить смесь темного цвета, можно использовать сажу или графит.

Варианты с различными добавками экономичнее и проще в работе, поэтому лучше потратить время и приготовить раствор для кирпича с улучшающими добавками, а потом быстрее и качественнее сделать кладку.

Цементный кладочный раствор

Цементный раствор приготавливается на основе цемента (портландцемента), который является вяжущим водного твердения. Цемент образует прочный материал в присутствии воды, в процессе реакций гидратации.

Обычно цементные растворы применяют там, где конструкция подвергается воздействию агрессивных сред (в том числе, влажности). Фундаменты, цоколи всегда выполняют на цементном растворе.

Преимуществами цементных кладочных растворов являются:

  1. прочность;
  2. долговечность;
  3. водостойкость, морозостойкость;
  4. устойчивость к развитию грибка и плесени;
  5. отсутствие ограничений по использованию (можно применять, например, для конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, воздействия низких температур или агрессивных сред);
  6. быстрый набор прочности, что особенно важно в многоэтажном строительстве.

Среди недостатков цементных растворов можно назвать их большой удельный вес, жесткость, низкую подвижность, что влияет не только на удобство в работе, но и на то, насколько качественно будут проведены работы и, в итоге, насколько прочной будет конструкция.

Чтобы сделать цементный раствор более подвижным и удобоукладываемым без добавления лишней воды (что влечет потерю прочности), используют пластифицирующие добавки.

Глубина погружения конуса в цементные растворы для кирпичной кладки составляет от 9 до 13 см.

Самыми дешевыми добавками такого рода являются гашеная известь и глина. Но их использование не всегда удобно. Известь нужно гасить, то есть, смешивать с водой и оставлять на несколько суток, пока протекает реакция. Глина должна обладать определенными характеристиками.

Очень удобны в работе специальные пластифицирующие добавки, например, CemStone, которая полностью заменяет в цементных кладочных растворах глину и известь. Добавка протестирована в лаборатории и снабжена четкими инструкциями по дозированию и применению. Она обеспечивает кладочным растворам все необходимые свойства:

  1. увеличивает срок «жизни» раствора (до 5 часов), таким образом, позволяя замешивать его сразу в большом количестве и экономить время либо заказать на растворном узле;
  2. устраняет расслаивание раствора, вследствие чего он не нуждается в постоянном перемешивании;
  3. повышает эффективность цемента, позволяя использовать даже лежалый цемент;
  4. не вызывает коррозии металлических закладных деталей и арматуры;
  5. сокращает время полного набора прочности (7 суток вместо 28 суток, которые требуются раствору без добавок);
  6. придает раствору повышенные характеристики по водостойкости и морозостойкости.
Читать еще:  Декоративная плитка кирпич

Отвердевание цементного раствора происходит в течение 28 суток, по истечении которых раствор набирает расчетную прочность. Набор прочности происходит не линейно: самый быстрый темп отвердевания наблюдается непосредственно после укладки раствора, затем он постепенно замедляется. Поэтому, чем больше времени прошло, тем меньше влияют на процесс отвердевания неблагоприятные внешние воздействия.

К неблагоприятным воздействиям относятся слишком высокие или слишком низкие температуры окружающего воздуха и низкая влажность воздуха. Оптимальными же являются температура воздуха +18–22° С и почти стопроцентная влажность.

Чем ниже температура окружающего воздуха, тем более замедляются темпы набора прочности, что видно в таблице. При температуре ниже +5° С набор прочности останавливается. Впоследствии, когда температура воздуха повышается, раствор набирает прочность, но получается менее прочным, чем при отвердевании в оптимальных условиях.

Очевидно, что избежать производства работ по укладке кирпича при низких и отрицательных температурах невозможно, ведь в этом случае пришлось бы откладывать строительство на несколько месяцев, что экономически не целесообразно.

В этих условиях производить кладочные работы можно без ущерба для прочности конструкции, если использовать противоморозные добавки, например, CemFrio и HotIce от CEMMIX, которые не только позволяют работать при отрицательных температурах (до –20°С), но и имеют свойства пластификатора, а также обеспечивают следующие преимущества:

  1. экономия цемента до 10% без потери прочности;
  2. увеличение подвижности раствора;
  3. устранение расслаивания раствора при транспортировке и хранении.

Добавки CemFrio и HotIce совместимы с любыми видами цемента и безопасны для человека.

Определение подвижности раствора

Под подвижностью кладочной смеси подразумевают ее способность растекаться под воздействием собственного веса. Для определения подвижности готового раствора используется конус Абрамса. Это приспособление представляет собой конус массой 0,3 кг, высота которого составляет 150 мм, а угол при вершине – 30 0 .

Определение подвижности раствора производится следующим образом:

  1. Рабочую емкость 1 заполняется готовой смесью таким образом, чтобы расстояние от края сосуда до поверхности раствора составляло 10 – 15 мм.
  2. Уложенная смесь штыкуется 25 – 30 раз и встряхивается путем легкого постукивания.
  3. Конус устанавливают таким образом, чтобы его вершина касалась поверхности смеси, и фиксируют с помощью зажимного винта 3, после чего отмечается расположение указателя на шкале 4.
  4. Стопорный винт 3 отпускается, вследствие чего конус начинает свободно погружаться в раствор. Как только погружение конуса прекращается, стопорный винт снова зажимается, а показания указателя на шкале 4 снова отмечаются в лабораторном журнале.
  5. Глубина погружения конуса определяется как разность между первичным и вторичным замерами, а подвижность состава – как среднеарифметическое значение по результатам двух опытов.

Рекомендуемые значения подвижности раствора в зависимости от назначения приведены в таблице.

Применение пластификаторов

Выше были приведены сведенья необходимые для приготовления «классических» составов. Но уже в древности строители задумывались, как улучшить качество получаемого раствора. Первое до чего додумался человек – это пластификаторы. Об одном из них – извести, упоминалось выше. Но гашеная известь появилась только в двадцатом веке, а до этого использовался белок от куриных яиц.

Читать еще:  Бетонный колпак на кирпичный столб

Рынок предлагает множество готовых пластификаторов, но можно использовать проверенные временем народные рецепты. Безусловно, что использование куриного белка излишняя роскошь, есть более доступные рецепты. Вот четыре из них:

Раствор с красящим пигментом

Первый рецепт – с мылом или шампунем

Для целей пластификации раствора подойдёт любое мыло, в том числе и жидкое, или шампунь. Этих ингредиентов понадобится порядка двухсот пятидесяти миллилитров на один мешок цемента весом пятьдесят килограмм. Вводится этот пластификатор очень просто:

  • в необходимое количество воды замешивается пластификатор;
  • перемешивается цемент и песок;
  • добавляется вода с пластификатором.

Стоит отметить что ввод в смесь любого пластификатора замедляет её схватывание. Это одна из задач такой добавки – продлить срок жизни раствора и увеличить его пластичность.

Второй рецепт – со стиральным порошком

Для того чтобы использовать этот рецепт понадобится сто пятьдесят гамм порошка на пятьдесят килограмм цемента. Далее:

  • порошок растворяется в тёплой воде;
  • раствор порошка выливается в воду для раствора;
  • смешиваются составляющие раствора;
  • добавляется вода с пластификатором.

Технология ввода пластификатора в общем такая же, как и в первом рецепте.

Третий рецепт – с гашеной известью

Эта технология уже неоднократно упоминалась, однако ещё раз стоит отметить её преимущества. Гашеную известь, с различными вариациями, широко использовали в период советского строительства, и она не потеряла своей актуальности.

Качественный раствор не растекается

Смесь приобретает повышенную клейкость и эластичность. Также раствор перестаёт боятся плесени и прочих грибков. Вводится в смесь известь также, как и предыдущие пластификаторы, единственно, о чём необходимо помнить – долевое участие не должно превышать двадцати процентов от массы цемента.

Четвёртый рецепт – с клеем ПВА

Этот пластификатор популярен среди дачников и гаражных строителей, поскольку доступен и придаёт дополнительную итоговую прочность раствору. Также повышается и водостойкость шва, несмотря на то что ПВА разводится водой. На 1 ведро раствора потребуется порядка двухсот граммов клея ПВА.

В заключение стоит отметить, что приготовление кладочного раствора достаточно простая задача, но надо помнить, что при его изготовлении стоит чётко соблюдать пропорции. Экономии на том или ином компоненте неизбежно приведёт к падению качества смеси.

Выполнение замеса

Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

  1. Бетономешалка.
  2. Строительный миксер.
  3. Совковая лопата.

Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации.

При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

Универсальные смеси востребованы для следующих задач:

  1. Заливка бетоном основы.
  2. Возведение помещений разной сложности.
  3. Оштукатуривание.
  4. Кладочные работы.
  5. Заделка швов, пустот и трещин.

Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

  1. Устойчивость к износу.
  2. Водостойкость.
  3. Устойчивость к отрицательным температурам.
  4. Прочность.
  5. Надежность.
  6. Долговечность.
  7. Высокие адгезионные свойства.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector