See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

производительность в час – 4000 единиц продукта;

количество форм – 40 штук;

оборот форм в час – 500 штук;

мотор-редукторы – 22 единицы;

общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

расход воды (в час) – 2000 литров;

расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

Комплектация линии по производству кирпича

Купить оборудование для производства кирпича правильно, можно если вы представляете себе полностью технологию производства. Определив, заранее, объемы производства кирпича, следует правильно выбрать для этого оборудование. Это оборудование должно соответствовать всем требованиям техники безопасности, поскольку оно работает, используя электричество. Оборудование предназначено для выпуска любого вида кирпича, который зависит от состава смеси, применяемой для производства того, или иного вида кирпича. Для производства кирпича необходимо следующее оборудование:

Варианты обогрева помещения:

В данном устройстве происходит смешивание основных компонентов, применяемых при производстве кирпича. Без него получить качественный конечный продукт не представляется возможным, так как вручную это сделать не реально.

  • Некоторые модели смесителей способны отсеивать, при смешивании, более крупные фракции, чтобы иметь более однородную структуру кирпичей.
  • При этом в смеситель подается несколько сортов глины для оптимального минерального состава конечного продукта, который и определяет качество будущего кирпича.

Автомат нарезки шламовой массы

После перемешивания компонентов сырьевую массу формируют в неразрывную линию с помощью экструдера. Такой автомат предназначен для разрезания движущейся массы на равномерные куски глины, которые затем подаются в формы, в которых формируется кирпич-сырец, определенного размера.

  • Для контроля за работой данного автомата нужен один оператор. В функции автомата входит подбор размера разрезанных заготовок, а также возможность регулирования скорости прохождения глины по ленте конвейера.
  • Такие автоматы выпускаются на различную мощность и производительность и способны питаться от сети 220 или 380V.

Автомат для нарезки кирпича-сырца

Такой автомат имеет – более расширенные функциональные возможности, которые позволяют нарезать более точные заготовки кирпича, перед подачей в зону обжига. Он более компактный и в зависимости от мощности также могут питаться от сети 220 или 380V.

Читать еще:  Марка раствора для кладки кирпича

При производстве красного кирпича используются всевозможные сушилки различных конструкций, но используются, в основном, два вида сушилок.

  • Туннельная сушилка состоит из длинной камеры (до 30-ти метров), по которой перемещается кирпич-сырец на вагонетках, по смонтированным рельсовым путям внутри камеры.
  • Второй вариант сушилки также состоит из камеры, длиной до 18 метров, со специальными выступами внутри, на которые укладывается кирпич-сырец.
  • В нижней части камеры расположены каналы, по которым тепло поступает внутрь камеры.
  • В верхней части камеры находятся каналы, по которым отработанный воздух вытягивается наружу.
  • Такая технология сушки сокращает время обработки кирпича-сырца с 15-20 дней до 72-ти часов, а некоторых типов кирпичей и до 32-х часов.

Печь для обжига

Большие предприятия, которые нацелены на выпуск больших объемов продукции, стараются сделать печь своими силами, поскольку очень сложно найти промышленный образец, способный поместить в себе такое большое количество материала для обжига.

  • Что касается представителей малого бизнеса, то такое устройство можно приобрести без проблем. Работают такие печи от электричества и способны, при небольших объемах, качественно обрабатывать сырье.
  • Такие печи имеют автоматику, с помощью которой можно выбрать необходимый температурный режим. Для ее обслуживания и контроля работы требуется один оператор.
  • Кроме этого, в конструкции таких печей предусмотрены вентиляторы, которые обеспечивают более равномерный нагрев каждого глиняного блока, что дает возможность иметь более качественный продукт.
  • В отличие от малых предприятий, на больших предприятиях, которые изготавливают печи своими силами обеспечить оптимальный температурный режим в большой камере крайне сложно. Как правило, качество кирпича оставляет желать лучшего.

Такое оборудование необходимо для перемещения кирпича между технологическими циклами.

  • К такому оборудованию можно отнести вагонетки и тележки. Такое оборудование выпускается производителем в небольших количествах из-за небольшого спроса, поэтому найти его будет не так просто.
  • При небольших объемах производства такое оборудование можно изготовить своими силами, что вполне возможно.
  • При больших объемах, скорее всего, такое оборудование придется заказать на заводе-изготовителе.
  • Такое обращение на завод-изготовитель, несет в себе положительные стороны, хотя заказ, обычно, стоит не дешево, но зато производитель, даст гарантию на приобретенную продукцию.

Внимание: Это потребуется такое оборудование для производства кирпича в классике. Если вы собираетесь делать просто сырец, или кирпич сухого прессования, тогда технология производства будет другая. Правда и цена оборудования при сухом прессовании будет выше.

Технология выпуска кирпича с применением глины

Строительство и выпуск строительных материалов требует грамотного подхода. По выпуску кирпича надо смотреть в зависимости от самого кирпича, ведь здесь их есть несколько видов и производство бывает сильно разное. Давайте рассмотрим кирпич, который вы можете производит самостоятельно.

Промышленное изготовление красного кирпича предполагает непрерывный процесс.

  • Для выпуска стенового кирпича используется глина средней жирности с добавлением песка и различных примесей.
  • Красный кирпич имеет однородную, не пористую структуру, так как во время формировки применяется вибро процесс.
  • Исходя из подготовки исходного материала заготовки сушатся в течении 36-72-х часов. Данное производство полностью экологически чистое. Ведь здесь используются только натуральные компоненты. Поэтому он пользуется большой популярностью среди застройщиков и является самым распространенным материалом.

Данный материал достаточно дорогой, имеет прекрасный внешний вид и хорошие строительные показатели. Это достигается, благодаря специальным добавкам, которые входят в глиняный раствор. Они позволяют более тщательно спекаться глиняной основе, что отражается на его конечных характеристиках. Основу такого кирпича составляет сланцевая глина.

Основой силикатного кирпича составляет обычная глина, с добавлением кварцевого песка и извести, которая гасится на протяжении 7-12 часов. Высокая плотность силикатного кирпича достигается благодаря обработке сырца водяным паром под большим напором.

В этом производстве обжиг не предусмотрен. Это гиперпрессованный кирпич оборудование для производства будет другим по сравнению с керамическим или силикатным. Оборудование для производства лего кирпича цена не такая и маленькая, но его можно приобрести без проблем.

Формы, используемые при производстве кирпича

При производстве кирпича самостоятельно можно использовать и формы, подготовленные собственного производства.

  • Для этого используется дерево, или деревянные заготовки, с помощью которых и формируется необходимая форма. Это возможно при небольших количествах кирпича, необходимого для строительства.

Внимание: Такой подход абсолютно не приемлем при промышленном производстве, которое направлено на изготовление больших партий кирпича. В промышленных условиях для этого используются специальные пресс-формы, которые позволяют получить плотную и однородную структуру заготовки с абсолютно ровными краями.

  • Механические пресс-формы создают усилия до 20-ти тонн, при этом формируя одновременно до 10-ти кирпичей и более. Такое качество, невозможно получить в домашних условиях, или с эксплуатацией ручных станков для изготовления кирпича, которые могут помочь небольшим предпринимателям, решившим открыть свое дело.

Получение смеси для изготовления кирпича

Самое главное – это получить смесь, которая даст возможность изготовить качественный кирпич. Качество смеси определяется жирностью глины.

  • Пригодность глины проверяется по следующей, очень простой технологии. Берется полкилограмма глины и добавляется вода. Эта смесь перемешивается до тех пор, пока она не будет прилипать к рукам.
  • Затем из этой смеси формируется шарик диаметром около 70 миллиметров и в таком состоянии просушивается под навесом, в течении 2-х или 3-х дней.

Внимание: Если за время сушки на шарике не появились трещины, значит жирность нормальная. Если на нем имеются трещины, значит в смесь, следует добавить некоторое количество песка.

  • Это количество определяется экспериментальным путем до тех пор, пока на комке глины не перестанут появляться трещины.
  • Следующий этап – это проверка данной смеси на прочность. Для этого берется высохший шарик и бросается на землю с высоты 1 метра. Если шарик не разбился, значит из этой смеси можно делать кирпичи. В противном случае, к этой смеси следует добавить немного глины.
  • Данная работа выполнятся до момента, пока нужная смесь не будет найдена. Самый хороший вариант – это когда имеется несколько образцов глины, взятых в разных местах. Соединение различных по жирности и химическому составу образцов глины поможет очень хороший конечный результат и позволит найти оптимальный рабочий состав.

Этапы производства

Чтобы получить кирпич из глины следует произвести четыре основные технологические операции:

Обеспечить производство сырьем

Для этого необходимо найти такое сырье, добыть его и привезти к месту производства. Как правило, для этого используется специальная техника: экскаваторы, бульдозеры и автомобили.

При больших объемах производства понадобится специальная техника, без использования ручного труда. Для этого используются пресс-формы, которые позволяют формировать кирпичи на данном этапе.

Очень ответственный момент, так как от качества просушки зависит выход качественной продукции. Обычно, сушка кирпича-сырца осуществляется под навесами при хорошей вентиляции. Наиболее качественная сушка – естественная, но она занимает много времени.

Обжиг кирпича в печи

Обжиг кирпича-сырца позволяет получить приемлемые характеристики используемого материала (глины) для дальнейшего его использования. Обожженный кирпич становится прочным и влагоустойчивым, чего не скажешь о кирпиче-сырце. После таких, технологических циклов кирпич вынимают из печей и укладывают на поддоны, после чего их транспортируют к месту строительства.

Оборудование для производства кирпича приобрести не сложно, надо сначала разобраться что именно вы хотите производить. Вы получили понятие, что из себя представляет производство кирпича и что для этого надо сделать. Цена оборудования может быть совершенно разной.Например гиперпрессованный кирпич оборудование для производства лег может быть вообще не дорогим. Тем более вам не надо будет делать обжига. Поэтому сначала определитесь с кирпичом, посмотрите фото и видео по технологии производства. Тогда уже принимайте окончательное решение.

Читать еще:  Станок для кирпича

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Полная линия для производства

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

  • силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
  • гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
  • керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Производство кирпича — оборудование от производителя

Наверняка, не имеет особого смысла обращать внимание на то, что одним из самых важных составляющих которое способно гарантированно обеспечить производство кирпича в высоком качестве — это соответствующего качества оборудование.

В настоящее время, оборудование от Cosmec действительно соответствует таким критериям, которые характеризуют соответствующие автоматические линии, как современное качественное производство.

Примечание. Для того чтобы не отвлекаться в дальнейшем, в случае заинтересованности в приобретении линии и монтажа завода под ключ (или модернизации существующего производства), воспользуйтесь следующими контактными данными специалиста курирующего данное направление: Слава Тань, tanweijun123@mail.ru
тел.: +86 18264465065
WeChat: t595230034

Автоматическая линия — производство кирпича от производителя (Cosmec)

Описываемое оборудование представляет собой базовое предложение, состав которого и комплектация может меняться в зависимости от целей и задач заказчика. Аналогичным образом ситуация состоит и с ценовой политикой: цена на линию для производства кирпича может очень существенно варьироваться.

Поэтому, при запросах касающихся того, какая цена на оборудование для производства кирпича, желательно первоначально учитывать каковы действительные предпочтения заказчика и соответствует ли линия техническому заданию (состав линии, номенклатура готовых изделий, производительность, шеф-монтаж, степень автоматизации и т.п.) — только после этого возможно установить какова предварительная цена.

Управление системой осуществляется контроллером PLC. Система управления FCS состоит из интеллектуальных блоков, которые соединяются между собой с помощью полевой шины PROF/BUS. Соответственно, с помощью пульта управления оснащённого сенсорными дисплеями осуществляются все настройки/регулировки параметров и выполнения функции автоматизации производственного процесса.

Система резки сырца

Система резки сырца обладает полностью отвечает требованиям современных технологий, а так же многообразием видов резки и надежностью. Резка сырца может осуществляться как в горизонте, так и по вертикали на многих точках. А так же допускается выполнение функций исполнения фаски и (или) округления.

Транспортировка и резка кирпича

Система режущих тросов станины в оборудовании продольно двигается во время операций, что максимально обеспечивает качество и сырца и уменьшает возможность разрыва троса. С помощью контрольных устройств осуществляется слежение за скоростью глинобитной полосы в режиме реального времени, что обеспечивает идеальную плоскость среза глинобитной полосы.

Система транспортировки и укладки

Цепной, роликовый или синхронный ленточный конвейер с приводом от электродвигателей с цифровым управлением, обеспечивает синхронизацию и непрерывность перевозки сырца или полуфабриката. Система имеет функцию группирования продольного, поперечного точного разделения в швах.

Согласно различным требованиям к технологии укладки сырца, система имеет функцию самостоятельного плавного переключения укладки в автоматическом режиме, что позволяет осуществить практически любое многообразие способов укладки сырца.

Аналогичным образом выстроен и процесс укладки сырца роботом. Дизайн зажима очень чувствительный, а процесс работы контролируется, как правило, двумя фиксаторами.При этом, прижимная сила зажима длительная и постоянная, стабильная и точно регулируемая.

Через контроль сигналов обратной связи осуществляется приведение или синхронизация роботов с вагонетками или устройством для перевозки сырца. Допускается индивидуальный дизайн расстановки зажимов согласно различным требованиям производственной технологии.

Производительность линии и номенклатура

Производство кирпича, это не единственное на что способно оборудование. Производитель готов предоставить оборудование под ключ, для производства кирпича, блоков, плитки, черепицы и т.п. При этом степень пустотности, дизайн и габаритные размеры могут быть не только в базовом исполнении, но и в зависимости от индивидуальных предпочтений заказчика.

Примечание. Следует понимать, что индивидуальное исполнение потребует дополнительного времени и расходов.

Минимальная производительность автоматической линии для изготовления кирпича составляет от 80 тыс.шт. стандартного кирпича с размерами 250х12х65 мм за одну рабочую смену (8 часов). Соответственно, максимальная производительность, фактически ограничивается только амбициями и возможностями заказчика.

Вакуумные экструдеры и сопутствующие узлы линии

Входящие в состав автоматических линий вакуумные экструдеры позволяют осуществлять производство кирпича самого высокого качества. Экструдеры представляют собой высоко эффективное вакуумное оборудование, которое используется для экструзии и формовки разного пустотелого кирпича. К тому же, в качестве основного составляющего в сырье может выступать не только традиционно используемая глина, но и некоторые угольные породы, сланцы, пепел угля и производственные отходы.

Вакуумные экструдеры

Компания Cosmec в отношении экструзии заимствовала технологию и лицензию от немецкой компании KWS. Соответственно, и само оборудование производится по немецким нормам с примением знака GFK по предоставленным полномочиям от немецкой компании.

Вакуумные экструдеры характеристики

Кроме вакуумных экструдеров в состав автоматической линии для производства кирпича входят дробилки с возможностью дробления частиц с прочностью до 150 МПа, оригинальные мельницы тонкого помола с новейшей системой защиты от износа в абразивной среде, смесители изготовленные с разрешения и по лицензии немецкой компании KWS, а так же иное оборудование обеспечивающее производство кирпича высокого качества.

Дробилки

Если заказать оборудование для производства кирпича

Для того чтобы заказать оборудование для производства кирпича сегодня не требуется прилагать какие-то особенные усилия, вполне достаточно обратиться к ответственному лицу, контакты которого предложены в начале статьи.

Однако, чтобы на все вопросы и уточнения получить достаточно полные и объективные ответы, желательно знать и предоставить в Cosmec хотя бы следующие данные:

  1. Имеется ли в вашем распоряжении анализ глины планируемой к использованию в качестве основного сырья (характеристики и хим.состав)?
  2. Требуемая производительность линии по ассортименту выпускаемой продукции? (какие изделия предназначены к производству: размеры, вид (эскиз))
  3. Требуемая степень автоматизации?
  4. Приоритет исполнения печи (тоннельная или иная)?
  5. Планируемый бюджет?
  6. Для кого следует подготовить предложение (наименование организации, ответственное лицо)?
  7. Конкретное местонахождения производства (в том числе, для расчёта стоимости услуг шеф-монтажа)?
Читать еще:  Облицовка газобетона кирпичом

Самым лучшим вариантом было бы чтобы в Компанию был направлен официальный запрос, заверенный печатью и подписью ответственного лица, и техническое задание с чётко поставленными вопросами.

Кроме того, очень желательно, если заказчик сможет найти время и возможности организовать приезд своих специалистов непосредственно на завод Cosmec, где производится оборудование на котором осуществляется производство кирпича (блоков, плитки, черепицы). В этом случае можно изучить в реальных условиях не только интересующее оборудование, но и получить представление о качестве сборочного производства, оговорить условия поставки и ознакомиться со всеми правоустанавливающими документами.

Производство силикатного кирпича

Кирпич силикатный – качественный, прочный материал для строительства, его основные характеристики:

  • прочность составляетот15 до 20 МПа на этот параметр указывает буквенно-цифровая маркировка, например, М 125, М 110;
  • средняя плотность около 1300 кг/м³;
  • высокая морозостойкость;
  • выдерживает высокие температуры, до 550 °C.

Производство силикатного кирпича можно организовать с нуля. А можно приобрести уже готовое оборудование для производства силикатного кирпича полного цикла.

Такой мини-завод имеет следующие комплектующие:

  • щековую дробилку;
  • норию;
  • силос извести, песка;
  • шаровую и бегунковую мельницы;
  • конвейер винтовой;
  • бункер для гашения извести;
  • дозаторную станцию и двухвалковый смеситель;
  • транспортер ленточный;
  • гидравлический пресс и мост;
  • автоклав;
  • мостовой кран;
  • погрузчик вилочный.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Как выбрать?

Оборудование для производства облицовочного кирпича предоставляет большой выбор и мало отличается от изготовления стандартных кирпичей. Большим спросом пользуется гиперпресс. Кирпичный продукт таким приспособлением изготавливается из разного вида сырья. Прессы для производства кирпича можно приобрести по отдельности, разных фирм и производителей, а также выбрать станки одной линии. Стандартный набор включает:

  • бункер-приемник с дозатором;
  • бетономешалка;
  • вибростол и вибропресс;
  • шкаф для сушки.

При выборе конструкции по изготовлению стройматериала учитывается какой конечный вид материала необходим, из какого сырья будет производство продукции. Для небольшого количества стройматериала можно приобрести малогабаритные конструкции с минимальными затратами. Для производства больших объемов понадобятся более мощные и габаритные станки, машины.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector