See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич цокольный

Технические требования к цокольному кирпичу: способы кладки

Цоколь — как и фундамент, играет немаловажную роль в возведение здания. Поэтому его качество полностью зависит от выбора кирпича. Цокольный кирпич должен соответствовать стандарту качества, а именно прочности, морозоустойчивости.

  1. Требования к кирпичам для цоколя
  2. Морозоустойчивость
  3. Прочность
  4. ГОСТ 530-2007
  5. Выбор кирпича для цоколя
  6. Силикатный
  7. Глиняный красный кирпич
  8. Керамический кислотоустойчивый кирпич
  9. Клинкерный
  10. Цены на цокольные кирпичи
  11. Пошаговая инструкция по кладке цоколя
  12. Ошибки при постройке

Перечисленным требованиям удовлетворяет любой строительный камень с низкой пористостью. Именно это качество, помимо механической прочности, обеспечивает очень высокую стойкость к воздействию влаги и температур.

Пористый камень впитывает влагу, а ведь именно на цоколе накапливается вода со стен и крыши здания. При повышении температуры влага интенсивно испаряется, излишне нагревая камень, при понижении – смерзается и увеличивается в объеме. В итоге пористый кирпич быстро разрушается.

На видео -размеры цокольного красного кирпича:

В качество цокольного чаще всего используют 4 вида кирпича. Однако при строительстве каждый хочет сэкономить и возможно использование цокольных панелей под кирпич о которых можно узнать из статьи.

Клинкерный

Клинкерный – материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами: теплопроводность составляет 0,7 Вт/м·К. Жаропрочен, нечувствителен к ультрафиолетовому излучению и отличается низкой пористостью – влагопоглощение составляет не более 6% от массы. Кроме того, материал стоек к влиянию кислот, щелочей, солей и прочего, а поэтому характеризуется долговечностью. Отличный материал в совокупности с газоблоком или пеноблоком, а том какой из них лучше, можно узнать из статьи. Для тех кто заинтересовался таким газоблоками и пеноблоками, узнать в чём отличия и какова разница между материалами можно узнать здесь.

Изготавливается клинкер из специальных видов глины путем высокотемпературного обжига. Камень не требует гидрофобной пропитки, благодаря низкой пористости не впитывает ни грязь, ни пыль, так что очищается обычной щеткой. Цвета самые разнообразные – от бежевого до темно-красного.

Выпускается клинкер в соответствии со стандартами:

  • одинарный кирпич имеет размеры 250*120*65 мм;
  • у полуторного кирпича при тех же параметрах высота составит 88 мм;
  • двойной кирпич еще выше – 138 мм при той же длине и ширине;
  • есть также укороченный вариант – 250*90*65 мм;
  • полублок – 250*60*65 мм.

На видео-цокольный кирпич:

Клинкер иностранного производства отличается по габаритам от принятого в России стандарта. Так, параметры камня голландского или немецкого производства составляют 240*115*71 мм – это аналог полуторного кирпича. Одинарным считается камень с размерами в 240*115*52 мм, а двойным – 210*115*112 мм. Исходя из этого можно легко рассчитать, сколько штук кирпича в кубе.

Теплая наружная штукатурка для керамических блоков – один из наилучших материалов, которые завершат внешний вид строения.

Керамический красный полнотелый

Керамический красный полнотелый – универсальный камень. Используется и для отделки цоколя, и для сооружения несущих стен. Отличается превосходной морозостойкостью и еще более низкой теплопроводностью, чем клинкер – 0,5 Вт/м·К. Величина влагопоглощения составляет не более 14% – этого достаточно, чтобы материал рекомендовался при возведении зданий в низменной местности, в дождливых регионах. Состав керамического кирпича указан по ссылке.

Большим достоинством этого варианта является куда более доступная стоимость. Размеры керамического красного кирпича такие же: одинарный соответствует габаритам 250*120*65 мм и так далее. Выпускается длинный керамический кирпич – с длиной до 528 мм. В некоторых случаях его применение выгоднее.

Между строительным и лицевым керамическим камнем есть разница: к внешнему виду последнего предъявляются более высокие требования, поэтому лицевой камень имеет более точную геометрию, не содержит сколы, трещины, включения пигментов и прочего.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич применяют для сооружения несущих стен. Материал отличается высокой плотностью, стойкостью к нагрузке и прочностью. Но благодаря точности геометрической формы силикатный кирпич можно использовать для облицовки. Недостатки силикатного кирпича описаны по ссылке.

Влагопоглощение камня более 16%, теплопроводность, к сожалению, тоже выше. В качестве цокольной отделки рекомендуется его использовать в регионах с низким уровнем осадков, или обустраивать вокруг здания надежную систему дренажа.

Каждый кто строит для себя дом хочет знать как украсить его внешне, тем более если дом находится на природе и имеется прекрасный вид. Именно для этого многие строят беседки и террасы. Как происходит укладка террасной доски из лиственницы, можно узнать прочитав статью.

Размеры белого силикатного кирпича, как и других цветов стандартны: одинарный, полуторный, двойной. А вот поверхность облицовочного варианта может быть не только гладкой, но и декоративной – рельефной, «колотой» и так далее. Цвет также может быть не только привычный белый, светло-серый, но и розовый, персиковый, соломенный.

Кислотоупорный

Кислотоупорный – изготавливается из глины и дунита по специальной технологии и отличается чрезвычайной стойкостью к агрессивным химическим веществам. При кладке материала следует использовать специальную кислотощелочестойкую замазку. Обладает прекрасными свойствами отталкивания воды. Для внешних работ прекрасно подходит фанера которая так же прекрасно отталкивает воду, о всех преимуществах можно узнать из статьи.

Водопоглощение кислотоупорного камня составляет 8%, морозостойкость позволяет без потерь перенести 150 шоковых заморозок.

  • Для облицовки используется прямой кирпич с размерами 230*113*65 мм.
  • Кроме прямого выпускаются и другие формы, так как он применяется для строительства в химической промышленности. Например, радиальный продольный малый – 113*70*65 мм при длине в 230 мм, или клиновый двусторонний ребровый – 113*65*65 мм при длине 230 мм.
Читать еще:  Мангал коптильня из кирпича своими руками

Зная размеры цокольного кирпича, важно учитывать и размеры облицовочного кирпича, о чём можно узнать из статьи. Также нужно знать вес кирпича красного полнотелого. Вся информация обязательно пригодится при строительстве загородного дома.

К наиболее популярным относится, конечно, клинкер благодаря своим исключительным свойствам и большой декоративности. А также керамический красный, так как при чуть более худших показателях по влагостойкости и теплоизоляционным свойствам, он отличается очень доступной ценой.

Масса кирпича зависит от двух факторов: материала и его наполненности. Так как плотность камня достаточно большая, то и вес полнотелого изделия весьма ощутим. Чтобы уменьшить массу, не теряя в размерах и свойствах, и при этом снизить цену продукта, производят пустотелый кирпич.

Отверстия в пустотелом кирпиче имеют разную форму – круглые, щели, и разные размеры. Отверстия бывают сквозные и несквозные.

Для отделки цоколя обычно применяют пустотелый камень с несквозными отверстиями и то не всякий. Так, глиняный красный желательно использовать полнотелый, а кислотоупорный пустотелым не бывает. Клинкерный кирпич можно применять и пустотелый: его прочность и низкая пористость допускают такое решение.

Масса клинкерного облицовочного кирпича может быть следующей:

  • одинарный облицовочный весит 4,5 кг – полнотелый, и 3,7 кг – пустотелый;
  • укороченный пустотелый весит 2,2 кг;
  • полублок с отверстиями – 1,7 кг;
  • удлиненный вариант – 3,75 кг.

А про размеры красного кирпича вы можете почитать в нашей статье.

На видео рассказывается о весе цокольного кирпича:

Керамический глиняный с отверстиями обладает более высокими теплоизоляционными качествами – из-за появления воздушных пустот. В северных регионах это свойство важнее стойкости к действию влаги:

  • одинарный полнотелый камень весит от 3,6 до 3,7 кг, одинарный пустотелый – 2,6–2,7 кг;
  • полуторный полнотелый – 4–4,3 кг, а пустотелый – до 3,3 кг;
  • двойной полнотелый «потянет» на 6,6–7,2 кг, а пустотелый – до 5 кг;
  • укороченный, выпускаемый в европейских странах, с шириной в 85 мм – 2,1–2.2 кг.

Силикатный кирпич отличается высокой плотностью – 1900 кг/куб м, поэтому при прочих равных условиях масса изделия будет больше:

  • полуторный облицовочный из силиката с отверстиями весит столько же, сколько полнотелый глиняный кирпич – 4,3 кг;
  • масса двойного составит 5–5,8 кг.

Кислотоупорный прямой кирпич весит 3,65 кг. Масса других видов камня не слишком отличается и колеблется от 2,95 до 3, 65 кг.

На стоимость изделия влияет характер материала, полнотелость или пустотелость кирпича, внешний вид, количество, бренд и дальность перевозки. Следует учитывать, что именно транспортировка не только увеличивает стоимость, но и составляет угрозу целостности камня. На пригодность обычного строительного кирпича незначительные трещинки и сколы никакого влияния не имеют, а вот для облицовочного являются решающими фактором.

При выборе камня в первую очередь нужно обратить внимание на местных изготовителей.

  • клинкерный полнотелый кирпич в среднем стоит от 42 до 55 р. за шт, пустотелое изделие – от 22, 90 р. за 1 шт;
  • керамический полнотелый в Московской области можно приобрести за 12,5 р. за шт, пустотелый обойдется в 8 р;
  • силикатный полнотелый обойдется в 12,50 р. за шт, пустотелый – от 8 р;
  • кислотоупорный камень класса «А» стоит от 30 р. за 1 шт.

Внешний вид – в среднем изменение цвета того же керамического кирпича увеличивает стоимость на 10%. Декоративная фактура – на 30%.

  • гладкий клинкер пустотелый стоит в среднем 22–25 р. за 1 шт. Вариант с декоративной поверхностью в стиле рустик – 28–32 р.
  • если гладкий пустотелый глиняный камень стоит 8 р, то декоративный – от 24 р. за 1 шт.

Бренд – продукция отечественного изготовителя, конечно, дешевле. Гладкий клинкерный кирпич от Рустика стоит 38 р, а стоимость немецкого гладкого колеблется от 77 до 120 р. за 1 шт.

Оптовые закупки, конечно, снижают цену материала. Но если речь идет об облицовке цоколя одного здания, стоимость изменяется незначительно. Если вы хотите сэкономить, то можно присмотреться к стеновым панелям под кирпич, который почти точно имитирует натуральный материал.

Цокольный кирпич должен удовлетворять высоким эксплуатационным требованиям, но и его внешний вид ничуть не менее важен. Значение облицовки переоценить сложно, а поэтому при строительстве эта статья расходов сокращается в последнюю очередь.

Советы по выбору кирпича

Прежде чем выбрать цокольный кирпич, рекомендуется ознакомиться с общими требованиями:

  1. Материал для цоколя фундамента должен иметь одинаковый размер и форму.
  2. Поверхность выбранного материала должна быть ровной, без трещин и наружных сколов.
  3. Цветовая гамма цокольного кирпича должна быть одинаковой.
  4. Наличие сертификата или технического паспорта с указанием марки кирпича, даты его изготовления и с перечнем технических характеристик.

При правильном подборе цокольного кирпича в доме будет сохраняться больше тепла, и конструкция здания будет лучше защищена от проникновения холодного воздуха снаружи.

Видеопример применения клинкерного кирпича для цоколя:

Выбирая, какой кирпич нужен для цоколя, следует учитывать эстетическую составляющую, то есть чтобы выбранный материал хорошо сочетался с другими стеновыми материалами постройки. Например, если делать цоколь из керамического кирпича, то лучшим сочетанием будут стены с гладкой поверхностью. Все разновидности цокольного кирпича можно выложить фигурной кладкой, в которой сам кирпич будет служить украшением цоколя.

Правила выбора кирпича

К любому строительному материалу предъявляются повышенные требования, не является исключением и кирпич для цоколя. Во-первых, он должен быть устойчивым к деформации. Во-вторых, сохранять геометрию, цвет и структуру на протяжении всего срока эксплуатации в агрессивных условиях. В-третьих, быть эстетически привлекательным и выдерживать общую стилистическую направленность всего строения.

Читать еще:  Кирпичный цвет как получить

Почему именно кирпич? Потому что это один из немногих материалов, который отвечает всем основным условиям внешней отделки, является декоративным и по цене дешевле других натуральных аналогов.

С учетом того, что сегодня ассортимент облицовки очень велик, нужно точно понимать, как и что использовать для цоколя. В частности, речь идет о марке, устойчивости к температурным пикам, способности к водопоглощению и прочной структуре. Больше всего этим критериям соответствуют 2 варианта:

  • клинкерный, который по составу ближе к прочному стеклу;
  • полнотелый красный.

Схема подпорного фундамента из кирпича: 1 – Щебень, 2 – Кирпичная кладка, 3 – Дренажное отверстие в кладке, 4 – Бетонный фундамент.

Помимо прочего, именно эти два вида отвечают основным требованиям:

  • стандартные размеры, что очень облегчает укладку и дает возможность заранее просчитать весь бюджет;
  • сохранение первозданных параметров – даже спустя десятилетия эксплуатации облицовка должна быть такой же, как только что с производства;
  • отсутствие вредных компонентов, способных причинить вред здоровью или окружающей среде;
  • способностью не задерживать влагу, что с одной стороны, сохраняет его структуру при минусовых температурах, с другой – оберегает стены от появления плесени;
  • высокой степенью адгезии с цементным раствором – при условии правильной подготовки он не рассыхается, соответственно, между кладкой и стеной не попадает вода и не образуется мостиков холода.

ВИДЕО: Как построить цокольный этаж из кирпича

Обзор ассортимента

Для того, чтобы разобраться во всех вариациях и выбрать наиболее подходящий облицовочный кирпич для цоколя, нужно знать технические характеристики каждого из них. Так, речь идет о силикатном, керамическом и глиняном вариантах. Есть еще ручной формовочный (hand form). Это самый дорогой, но вместе с тем и самый прочный из всех возможных видов, который идеально подходит для таких целей.

Силикатный цокольный кирпич

Это единственное изделие, которое не обжигают, но готовят по технологии прессования, соответственно, он не подходит для постоянного контакта с влагой. Силикатные блоки можно использовать только в том случае, если климат относительно сухой, при этом выполнена качественная изоляция контактной площади. Поскольку в России таких регионов практически нет, а силикатный – самый дешевый стройматериал среди аналогов, значит, нужно больше внимания уделить гидроизоляции и регулярно обрабатывать гидрофобизаторами.

Силикатный кирпич отлично подходит для строительства дома, но цокольную часть лучше оформлять керамическим или красным глиняным.

Глиняный цокольный кирпич

Схема западающего и выступающего цоколя

Этот тип, в отличие от силикатного, изготавливают уже по традиционной технологии – путем обжига, соответственно, он более подходит для регулярного контакта с влагой. Это не отменяет того факта, что он впитывает воду, но пропускает ее через себя. Для того, чтобы использовать его для цоколя, нужно выбрать подходящую марку – по морозостойкости:

  • М150 – рассчитан на 60-90 циклов заморозки/разморозки;
  • М250 – на 150-180 циклов.

Цикличность означает промерзание до -40°С с последующим оттаиванием. Последний вариант выпускают не все заводы в России, но для отделки нижней части дома лучше найти именно такой кирпич. Цена – 0,36 руб. за штуку.

  • размер — 25х12х6,5 см;
  • масса – 360-375 гр.;
  • плотность — 1850–1870 кг/куб.м;
  • водопоглощение — 8%;
  • теплопроводность — 0,53 Вт/(м·К).

Глиняный блок не препятствует воздухообмену в помещении, за счет чего обеспечивается благоприятный микроклимат, стены не гниют и не покрываются плесенью. Требует обработки гидрофобизаторами.

Для справки! Почему именно влагопоглощение и устойчивость к температурным пикам ставятся во главу угла? Чем выше эти показатели, тем дольше прослужит материал. Во время осадков влага попадает внутрь блока и, если у нее нет выхода, при понижении температуры она расширяется и постепенно разрушает его изнутри. Материалы с минимальными циклами заморозки/разморозки с каждым годом буквально распадаются на отдельные фрагменты. Достаточно вспомнить наши дороги, чтобы понимать, о чем идет речь.

Керамический цокольный кирпич

Технология производства отработана до такой степени, что конструктивно этот материал напоминает прочное стекло. В качестве сырья выступает специальная глина с добавками, которую обжигают при температуре 950-1050°С, в результате чего входящие в состав глины тугоплавкие и легкоплавкие минералы расплавляются, образуя стекловидную и кристаллическую структуры. В процессе обжига доля стеклофазы уменьшается до 10%, в результате чего материал становится очень прочным и морозоустойчивым.

По применению керамический делится на:

  • рядовой (строительный), из которого строятся объекты;
  • лицевой – облицовочный, но также успешно может применяться и для строительства отдельных элементов.

Качественный блок можно определить по внешнему виду и звуку. Если цвет бледно-розовый, а на руках остаются следы, кирпич попросту не доделали, он будет сильно впитывать влагу, а на морозе лопаться. Пережженный, наоборот, темного цвета, но весь покрыт трещинами разной длины. При соблюдении процесса обжига блок получается равномерного красного цвета с ровной структурой.

Из недостатков можно отметить следующее:

  1. Стоимость. Если купить напрямую у производителя, цена составляет от 12 руб. за штуку.
  2. Появление высолов – часто такое явление называют нарушением технологии производства, но на деле любая керамика имеет в своем составе известь и соль, которые и проступают белыми разводами. Избавиться от этого поможет своевременная гидрофобизация.
  3. Несовпадение оттенков в разных партиях. Для облицовки цоколя или всего здания нужно сразу же заказывать весь необходимый объем +10% на брак и бой, так как оттенки могут значительно различаться.
Читать еще:  Кирпич для камина

Для подсчета количества требуемого материала воспользуйтесь онлайн сервисом.

Технология производства

Как производятся упомянутые нами виды строительных материалов?

Красный

Технология его изготовления не меняется уже несколько столетий, разве что в качестве источника тепла стали использоваться не дрова, а газ и электричество.

Основные этапы выглядят так:

  1. Сырьем служит обычная глина – продукт водной и атмосферной эрозии минералов. Она сушится, измельчается и тщательно перемешивается.
    Зачем нужна последняя операция?
    Дело в том, что месторождения глины с постоянным минеральным составом большей частью уже разработаны; те глиняные карьеры, где возможна добыча в наши дни, характеризуются большим разбросом состава между пластами. Между тем от минералов, из которых состоит глина, зависят температура и длительность обжига: соотношение легкоплавких и тугоплавких пород влияет на процесс спекания.
  2. Измельченная глина смешивается с водой, после чего полученная пластичная масса нарезается по размеру будущего строительного материала.
  3. Следующий этап – камерная сушка. До попадания в печь кирпич должен просохнуть при более низкой температуре, иначе взрывное парообразование сделает его пористым и непрочным.
  4. Наконец, собственно обжиг проходит при температуре 950 – 1050 градусов. Длительность обжига – около суток; существенную часть этого времени занимает медленное повышение и постепенное снижение температуры. Плавная регулировка температурного режима призвана предотвратить растрескивание материала.

Клинкер

Технология его производства полностью идентична описанной выше. Единственная разница – в температуре обжига.

При 1300 и более градусах частицы глины спекаются куда более глубоко; в результате клинкер обладает весьма полезными для строителя особенностями:

  • От крайне прочен по отношению к нагрузкам на сжатие. В продаже можно встретить клинкерный кирпич марок М800 и даже М1000, что соответствует разрушающей нагрузке в тонну на квадратный сантиметр.
  • Клинкер обладает минимальным водопоглощением, что означает большую морозостойкость. Заморозки разрушительны для строительных конструкций именно благодаря кристаллизации воды в мельчайших порах: лед имеет больший по сравнению с водой объем.

Гиперпрессованный

Это принципиально другой материал. Он не требует обжига или пропаривания в автоклаве, являющегося одним из этапов производства силикатного кирпича. Гиперпрессование – это процесс формовки под высочайшим давлением (до 400 кгс/см2) смеси из мелкоизмельченного минерального наполнителя (отсева известняка, ракушечника, мелкого шлака и т.д.), цемента и воды.

Поскольку содержание воды в смеси минимально, сформованный кирпич полностью готов к использованию.

Любопытно: в течение первого месяца прочность материала на сжатие увеличивается примерно в полтора раза.
За это время цемент набирает полную прочность.
Если на выходе с завода марка соответствует М250, то через месяц она может достигнуть М350 – М400.

С точки зрения производителя гиперпрессование имеет еще несколько плюсов.

  • Низкая энергоемкость производства, связанная с отсутствием в технологической цепочки операции обжига.
  • Безотходность. Любой брак может утилизироваться и использоваться повторно: состав расколотого гиперпрессованного кирпича ничем не отличается от сырья для его производства.
  • Дешевизна сырья. Напомним: большая часть материала (около 90%) – это отходы производств по добыче и резке камня или металлургии.

Требования к цокольному кирпичу

Выбирая, какой кирпич использовать для цоколя, необходимо понимать, что на цоколь воспринимается вся нагрузка от здания, которую он передает на фундамент.

Кроме того цоколь, так же как и фундамент, должен иметь высокую стойкость к негативным воздействиям влаги.

Материал для цоколя должен соответствовать следующим показателям:

  • высокая прочность, позволяющая противодействовать большим нагрузкам, вызывающим деформацию материала;
  • высокая морозостойкость — способность материала выдерживать многократные процессы замораживания и оттаивания, не теряя своих качеств;
  • стойкость к атмосферным воздействиям и низкая водопоглощаемость;
  • экологическая чистота продукта;
  • удобный типоразмер, упрощающий процесс кладки;
  • приемлемая цена;
  • внешний вид, способный подчеркнуть архитектурно — художественную выразительность здания.

Соответствие выбираемого материала этим требованиям подтверждают марки кирпича для цоколя по прочности и морозостойкости, которые регламентированы нормативными документами и определаются проектом.

Даже толстые стены страдают от влаги. Если отделка цоколя кирпичом произведена без гидроизоляции, то со временем она может разрушиться. В теплый период капельки росы проникают в структуру материала, а зимой при замерзании они расширяются, вызывая разрушение блоков изнутри. Существует несколько современных способов гидроизоляции:

  1. Произведение горизонтальной изоляции при помощи рулонного материала между фундаментом и цокольной частью конструкции. Для работы на определенном этапе строительства используется битумная мастика совместно с полимерно-битумными листами, которые плотно укладываются внахлест.
  2. Гидроизоляция цоколя из кирпича с помощью проникающих составов. Данные жидкости при контакте с влагой образуют гелеобразную субстанцию, заполняющую все капилляры и микротрещины. Нанесение состава производится в два-три приема валиками или кистью после тщательной зачистки кирпичной поверхности.
  3. Гидроизоляцию можно прикрепить поверх утеплительного материала, который сверху закрывается облицовочными панелями.
  4. Для защиты кирпичного цоколя от влаги, которая воздействует на стены изнутри дома, используются проникающие составы. Если работы не производились на этапе строительства, то придется снимать отделочный материал до черновой кладки. Далее кирпичная стена обрабатывается полимерной мастикой, а в стыках и углах крепится армирующая изоляционная лента.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector