See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич легковесный

Легкие кирпичи

Пористый или легкий кирпич производят из глинозема с добавлением выгорающих примесей. Изделие создается также из горной муки (диатомита) или смеси глинозема и трепела методом гиперпрессования. Имеет привлекательный внешний вид, геометрически правильную форму, разнообразную цветовую гамму. Используется для внутреннего и внешнего облицовывания стен, возведения межкомнатных перегородок, термоустойчивые виды пригодны для строительства каминов и печей. Кроме того, обладает звукоизолирующими свойствами. Благодаря разным фасонным элементам и угловым развязкам, подходит для воплощения самых смелых проектов.

Описание шамотного кирпича

Купить шамотный кирпич стало возможным в 19-ом веке. Именно тогда создали высокотемпературные печи. Поводом для их изобретения стала непокорность некоторых видов глины. Они «отказывались» закаляться при 500-700-от градусах.

Причина крылась в насыщенности мелкодисперсной породы алюминием. Обработать насыщенный им глинозем удалось лишь при 1 200-1 600-от градусах Цельсия. Неудивительно, что и сам кирпич получился огнеупорным. Какие температуры он выдерживает, поговорим в главе «Свойства».

Внешне и по окрасу кирпич бывает разным. Большинство насыщенных алюминием глин светлые. Поэтому, привычный образ шамотных блоков связан с бежевым цветом.

Поверхность блоков шероховатая. Однако, бывает и красный шамотный кирпич. В нем весомыми примесями к алюминию служат железо и медь. Они-то и придают глине цвет.

Каким бы ни был цвет шамотного кирпича, он напоминает старый камень. На блоках есть трещины, сколы, темные пятна. Последние – вспененный в печи и застывший после металл, к примеру, железо.

Алюминиевая «пенка» на кирпичах светлая. Трещины появляются с уходом из глины воды. При стандартной температуре обжига она частично остается в породе. При нагреве до 1 200-от градусов влага полностью испаряется.

Это одна из причин повышенной твердости блоков. Одновременно, растет его хрупкость. Вот и причина сколов. Однако, в кладке, объединяя свои «силы», шамотные кирпичи становятся настоящими титанами среди строительных материалов, обладающими огнеупорными свойствами.

Производство

Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.

Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.

Из трепела

При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.

Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.

С добавкой опилок

Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.

Читать еще:  Количество кирпича в 1м2

Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.

Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.

Кирпич повышенной пористости

Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.

Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п

Вес и размеры шамотного кирпича

Вес встречающихся на рынке стройматериалов шамотных блоков может колебаться в пределах от 2,8 до 6 кг, что в некоторой степени противоречит требованиям соответствующих ГОСТов, согласно которым, вес одного шамотного кирпича не должен превышать 3,7 кг. Требования ТУ позволяют увеличить массу одинарного блока до 4,5 кг. Объяснить это несоответствие можно наличием в продаже нестандартных изделий, применяемых при декорировании и укладке специальных жаростойких конструкций.

Ниже приведены размеры наиболее распространенных стандартных шамотных блоков.

Критерии выбора

На что обратить внимание частному покупателю, приобретающему изделия для собственного камина:

Читать еще:  Виды керамического кирпича

  1. Внешний вид. Готовая продукция должна иметь равномерный одинаковый цвет со всех сторон. Для классического шамотного кирпича – это песочно-жёлтые оттенки. Сколы, трещины, «кривобокость» недопустимы. Единственное, когда можно пропустить, это применение для вспомогательных целей, например, сооружение подиума. Отступления по размерам не должны быть более 2 мм. Наличие стекловидной плёнки на поверхности говорит о том, что огнеупор был передержан в печи, и в процессе кладки могут возникнуть проблемы из-за слабой адгезии к раствору.
  2. Звук. Кирпич, произведённый по всем нормативам, имеет однородную, без внутренних трещин и посторонних включений структуру. Поэтому, при соударении с металлическим предметом, он издаёт чистый, без посторонних вибраций звук. Глухая или дребезжащая вибрация свидетельствует о нарушении целостности, однородности состава и структуры, наличии внутренних трещин и напряжений, вызванных неправильным отжигом.
  3. При рассмотрении расколотого кирпича, видно, что внешняя сторона окрашена более насыщенно, нежели внутренняя. При этом каждый из оттенков для внешней и внутренней стороны, должен иметь одинаковый окрас. Наличие сердцевины, имеющей тёмный цвет, говорит о несоблюдении режимов обжига, – изделие было пережжено.

Усреднённая цена термостойких изделий составляет:

  • прямой ШБ 8, =35 руб/усл.шт;
  • прямой ШБ 5, =26 руб/усл.шт;
  • прямой ША 5, =6,50 руб/усл.шт;
  • ребровый клин ШБ 1 8Х, =8 руб/усл.шт.

Шамотные плиты и кирпич

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

  • + Сравнение
  • + В закладки

Шамотные плиты – огнеупорный материал, который используется для изготовления каминов и печей. Материал выпускается в широком ассортименте размеров и толщин, поэтому с выбором нужного варианта не возникнет проблем. Особенно если вы заказываете шамотные плиты в интернет-магазине фирмы «Offenbau». В каталоге представлены десятки разновидностей шамотных плит по доступной цене с доставкой.

Применение шамотных плит

Одна из сфер использования шамотных плит – внешнее и внутреннее обустройство каминов, печей. Устойчивость материала к высоким температурам обусловлена тем, что в составе плит используется глина, обоженная до стадии спекания при температуре порядка +1500°С. Благодаря этому у готового материала формируется стойкость не только к высоким температурам, но и к их резким перепадам.

Шамотные плиты имеют характерную зернистую структуру, которая видна при близком рассмотрении. Также эти изделия имеют желто-песочный цвет. По этим признакам можно отличить шамотные изделия от обыкновенных кирпичей. Важно складывать печи и камины из хорошо обоженного шамота. В противном случае конструкция начнет активно впитывать влагу. Это приведет к ухудшению функции поддержания тепла и к поломке камина.

В чем достоинства материала?

Главным преимуществом шамотных плит является высокая огнеупорность. Материал выдерживает температуры вплоть до 1650°С в условиях продолжительного нагрева. Есть и другие достоинства:

  • Низкая теплопроводность. Печь или камин, выложенный из шамотных плит, аккумулирует тепло внутри и не дает ему выходить наружу сразу и в полном объеме. Благодаря этому печь греет значительно дольше.
  • Отличная термостойкость. Шамотная печь выдерживает многочисленные циклы быстрого нагрева и остывания. Первоначальные свойства конструкции при этом нисколько не страдают.
  • Высокая пожаробезопасность. Это достоинство связано с огнеупорностью печи. Огонь и жар изнутри не могут вырваться наружу при правильной эксплуатации печи. Это исключает риск возникновения пожара.
Читать еще:  Сарай в полкирпича

Достоинств шамотных плит достаточно для того, чтобы считать этот материал отличным выбором для внутренней и внешней отделки печей, каминов, жаровен. Рекомендуем вам рассмотреть данный вариант. Так вы получите безопасное и экономичное решение с высоким КПД и с низкими теплопотерями.

Недорогие шамотные плиты

Указанными достоинствами обладают только качественные шамотные плиты. Многие производители и продавцы не следят за качеством продукции, которую реализуют. В деле обустройства печей и каминов такая халатность может стоить слишком дорого. Рекомендуем вам заказать шамотные плиты у нас в компании «Offenbau». Реализуем только качественные и надежные плиты по приемлемой цене с гарантией.

Технология производства шамотного кирпича ША-5

Изготовление данного материала определяет дальнейшие свойства огнеупорного кирпича ША-5. Следовательно, раз характеристики шамота значительно отличаются от таковых у простого рядового строительного кирпича, то и технология производства должна быть принципиально другой.

Технология изготовления шамотного кирпича ША-5 состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка глиняной смеси. Сначала жаростойкая глина растирается до консистенции порошка, называемого шамотным.
  2. Фильтровка шамотного порошка через специальное сито и его засыпка в специальные резервуары.
  3. Смешивание порошка с водой и тщательное перемешивание.
  4. Добавление порошка графита и кокса в строго определенной пропорции, добавление крупных зерен кварца и перемешивание смеси.
  5. Формовка изделия.
  6. Сушка кирпича.
  7. Обжиг при температуре 200 градусов, которая постепенно увеличивается сначала до 600 градусов, затем – до 900, затем – до 1000-1100, и наконец, до 1500 градусов. Сам процесс обжига происходит в печах вращающегося или шахтного типа.
  8. После того, как кирпич спекся, его охлаждают, сортируют и транспортируют на склад.

В зависимости от температуры обжига подучаются высоко жженные или низко жженные кирпичи, которые отличаются между собой за счет разных показателей водопоглощения.

Формовка шамотного кирпича ША-5 осуществляется двумя способами:

  1. Метод полусухого прессования;
  2. Метод пластического формования.

Поэтапное повышение температуры обжига огнеупорного кирпича имеет глубокий смысл. Например, при 100-200 градусах из материала испаряется остаточная влага (вода затворения или гигроскопическая вода). Затем температура повышается до 600 градусов, чтобы в шамотной глине распался каолинит и выделилась химически связанная вода. При температуре 900 градусов происходит разложение карбонатов кальция и магния, а также окисление сульфидов и углеродных примесей. При 1000-1100 градусах происходит спекание кирпича. При 1350-1500 градусах происходит выдержка кирпича. Время выдержки составляет 5-6 часов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector