See-irf.ru

Обзор строительной техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический красный

Традиционная форма керамического кирпича – прямоугольный параллелепипед. Длина, ширина и высота стандартного (одинарного) изделия — 250х120х65 мм. Кроме того, в строительной отрасли широко распространены кирпичи таких размеров:

  • утолщенный – 250х120х88 мм,
  • полуторный – 250х120х103 мм,
  • двойной – 250х120х138 мм.

Сырьем для изготовления керамического кирпича на протяжении многих веков была и остается глина. С течением времени усовершенствовался процесс производства, а качество готовой продукции значительно повысилось. Чтобы добиться особых свойств, в исходное сырье нередко добавляют дополнительные компоненты: известь, гипс и т.п. Всё это положительно сказывается на качестве кладки. Производят керамический кирпич двумя способами:

  1. Прессование: из глиняной массы, в которую добавлена вода, формуются бруски нужного размера. Это происходит на ленточном конвейере. Затем изделия просушивают и обжигают при температуре от 800 до 1000°С.
  2. Полусухой метод. В этом случае воды в исходном сырье в 2-3 раза меньше, чем в прессованной продукции, а кирпич изготавливается в специальных пресс-формах под действием высокого давления.

Какие виды бывают?

Отличие специального

Особенностью стройматериала для кладки является повышенная огнеупорность. Используется при строительстве печей, дымоходов и каминов. Это основная особенность при распределении красных кирпичей на классы. Такой тип продукта используют для облицовки внешних стенок. Специальный тип кадочного материала бывает полнотелым или с отверстиями, различными по величине.

Рядовой: в чем особенность?

Представляет обычный строительный материал красного цвета, который используется для кладки стен, выгребной ямы и других построек. В дальнейшем его декорируют при помощи специальной штукатурки, декоративной плитки и иными способами. Используют для межкомнатных перегородок или выполнения внешних несущих стен. Кладка вся состоит из этого вида стройматериала. Отличается лишь последний ряд, выполненный из лицевого слоя.

Лицевой тип

К такому относят шамотный и фарфоровый стройматериал, на верхний слой которого нанесена специальная крошка. Используют для облицовки и декоративных работ. Стоимость шамотного кирпича сравнительно высокая, поэтому его используют редко и лишь выполняют кладку в полкирпича. Выделяют также отдельный подвид — клинкерный, применяемый при облицовке внешних стен. Преимущества стройматериала — улучшенные эстетические и эксплуатационные параметры.

Особенности производства

Изготовление керамического кирпича – процесс теоретически несложный, однако для того, чтобы получить качественные изделия, основные правила должны соблюдаться. Всего существует три основные технологии, о которых мы и поговорим.

Оборудование и сырье

Для начала разберемся, какое оборудование необходимо приобрести предпринимателю или организации для запуска линии по изготовлению изделий.

  • Состав компонентов мы уже оговаривали, это: глина, песок, вода, добавки в виде примесей и пластификатора.
  • Глину обязательно измельчают, песок используют, как правило, кварцевый. Вид и количество примесей, добавок, во многом зависит от характеристик будущего изделия.
  • Оборудование может быть разных типов: либо конвейер, либо стационарный, менее дорогостоящий тип. Также можно применять мини-установки, однако не все способы производства могут быть исполнены на таком оборудовании. Оно подходит для полусухого и сухого прессования.
  • Конвейерные линии крайне дорогостоящие. При этом объемы выпуска могут быть завидными. Хотя, в принципе, многое зависит от комплектации, мощности и других характеристик машин.
  • Стационарный тип, как правило, применяется в условиях малого бизнеса. Рентабельность будет значительно ниже, однако и риски также упадут в силу меньшего количества вложений.
Читать еще:  Толщина в 2 кирпича это сколько

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, существует 3 основных метода производства: гиперпрессование, пластический способ, и сухого и полусохого формования. Наиболее современный и дорогостоящий способ – пластический.

Он заключается в следующем:

  1. Смесь из глины готовится: в нее добавляют примеси в соответствии с маркой будущего изделия, их не должно быть более 30-33%. Фракция самой глины не должна быть более 1 мм.
  2. Масса из глины перемещается по транспортёру и подается на формовку. Формируется единый пласт, которой нарезают на нужные типоразмеры.
  3. Следующим этапом станет сушка изделий. Температура в печи поднимается поступательно, влажность изделий постепенно снижается
  4. В завершение кирпич подвергают обжигу и охлаждают также медленно, что позволяет избежать растрескивания изделий и, соответственно, их порчу.
  5. Если требуется изготовить пустотелое изделие, его предварительно подвергают перфорации.

Полусухое (сухое) прессование – малозатратные методы, они актуальны для малого бизнеса. Однако, на данный момент, методы несколько устарели и на крупных предприятиях не используются, так как трудозатраты велики, а большой объем продукции в смену выпустить не удастся.

2 способа – сухого и полусухого прессования отличаются лишь тем, что при сухом способе не требуется предварительная сушка перед обжигом.

  1. Сырье отбирают и готовят;
  2. Глину дробят до мелкой фракции;
  3. Гранулы глины подвергают сушке;
  4. Затем производят повторное дробление;
  5. Смесь увлажняют паром;
  6. При полусухом способе производят повторную сушку;
  7. Изделия отправляют на обжиг.

Гиперпрессование – относительно новый метод, он предполагает тщательную подготовку сырья. Во время формовки, изделия подвергаются прессованию. Следующим этапом станет пропаривание в специальных камерах и сушка.

В случае, если после формовки обнаруживается большое количество брака, смесь отправляется на переработку.

Достоинства и недостатки красного кирпича

Функциональными достоинствами керамического кирпича является:

  • надежность и длительный срок эксплуатации создаваемых объектов;
  • низкое влагопоглощение;
  • универсальность и легкость укладки;
  • эстетичный внешний вид;
  • экологичность и безопасность материала;
  • паропроницаемость;
  • устойчивость к перепадам температур.

Полнотелый кирпич хуже пустотелого держит тепло внутри помещений. Для устранения этого недостатка строители прокладывают термоизоляцию стен, полнотелый блок заменяется пустотелым. Но замену можно делать только при возведении малоэтажных объектов, не испытывающих регулярных высоких нагрузок. Также могут заполняться пустотелым кирпичом перегородки с несущим каркасом.

Дом, облицованный красным кирпичом.

В современном строительстве важное значение имеет выгода от использования определенного материала. Такое качество характерно для пустотелого варианта, потому что для изготовления строительного блока с количеством пустот около 13% от общего объема. В результате снижается расход глины и стоимость строительных работ. Следует знать, что пустотелый блок с горизонтальными порами будет менее прочным в сравнении с материалом, где поры размещаются вертикально.

В сравнении с силикатным кирпичом, рядовой тип имеет более высокую стоимость. Чтобы не было высолов, в процессе кладки следует пользоваться качественным раствором. Для приобретения одноцветных кирпичей, следует приобретать их партиями.

Сравнение белого и красного кирпича

Несмотря на схожее название, белый кирпич обладает другим составом, куда входит кварцевый песок и известковые породы. В процессе производства материал не обжигается, а прессуется с обработкой в автоклаве.

Читать еще:  Кирпичная стена в квартире

Особенностями силикатного кирпича являются:

  • хорошее удержание тепла (в сравнении с красным пустотелым кирпичом);
  • крепкость, однородность и плотность (в зависимости от марки). Силикатный кирпич сложнее разбивать, чем керамический;
  • низкая стоимость;
  • неплохая шумоизоляционная способность.

Несмотря на многочисленные недостатки, у силикатного кирпича есть недостатки. Материал боится влажности и при длительном размокании портится. Поэтому он не подойдет для создания фундаментов. В основном силикатный кирпич применяется для создания перегородок и внутренних стен. У красной керамики такого недостатка не существует.

Вторым недостатком белого кирпича является нестойкость к действию высоких температур. При сильном нагреве он начинает разрушаться, наполняя воздух вредными веществами, образующимися при выделении. Поэтому силикатный материал не подходит для сооружения каминов и печей.

Таким образом, каждый материал обладает определенными свойствами, определяющими вариативность его применения. Перед строительством необходимо ознакомиться с ними и принять их во внимание на этапе планирования.

При приобретении кирпичных блоков следует обращать внимание на следующие детали:

  • равномерность окраски по всей плоскости, в основном красного оттенка. Поверхность, окрашенная розовыми пятнами, говорит о недостаточном обжиге изделия, а бурая расцветка – о лишнем обжиге и нарушении технологии;
  • нужно выбирать правильную форму блоков. В результате нарушения технологии может снизиться надежность конструкций, не соблюдаться уровень или повыситься затраты раствора;
  • выбирать пустотелые и полнотелый блоки в зависимости от необходимых свойств. Более стойким к ударным нагрузкам и прочным является полнотелый монолит, а пустотелые варианты обладают облегченной массой и отличным сцеплением с цементным составом.
  • из-за высокой хрупкости керамический кирпич следует бережно транспортировать, а при закупке необходимо закладывать некоторый процент на «бой».

Красный кирпич на складе.

Технология производства

Если коротко описать технологию изготовления керамического кирпича, то она выглядит так:

  1. Первый этап – формование. Глина освобождается от примесей, измельчается, смешивается с необходимыми добавками и водой. Полученная однородная масса формуется сначала в бруски, которые затем режутся на кирпичи стандартного размера.

Формование «бруска»

Для справки. Формование может производиться двумя способами – пластическим формованием или полусухим прессованием.
Первый способ применяется чаще и дает на выходе более качественный материал.

  1. Второй этап – сушка. Применяется при пластическом формовании для удаления лишней влаги из изделий. Процесс происходит в специальных сушильных тоннелях, при этом кирпич-сырец усаживается – уменьшается в размерах в результате потери влаги.
  2. Третий этап – обжиг. Происходит в специальных печах, в которых высушенный до заданной влажности кирпич сначала прогревается, затем обжигается в течение нескольких часов при высокой температуре и постепенно охлаждается.

Для получения качественного продукта необходим контроль на каждом этапе производства, начиная с определения пригодности сырья, и строгое соблюдение технологии. Поэтому изготовить его своими руками можно, но вряд ли удастся добиться требуемых параметров прочности, износостойкости и т.п.

С давних времен все грани кирпича имели свои названия, которые сохранились до сих пор и даже были закреплены ГОСТом 530-2007.

Названия граней

  • Постель – самая большая по площади грань, располагающаяся параллельно основанию кладки;
  • Ложок – грань среднего размера, располагающаяся перпендикулярно постели вдоль её длинной стороны;
  • Тычок – грань наименьшего размера, располагающаяся перпендикулярно постели вдоль её короткой стороны.
Читать еще:  Состав раствора для кладки кирпича пропорции

Стандартные размеры

Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

№№НаименованиеРазмер, ммХарактеристикаМасса, кг
1Красный керамический250*120*65Пустотелый2,3,от 2,6 до 2,7
2250*120*65ПолнотелыйОт 3,6 до 3,7
3250*85*65Евро (с пустотами)От 2,1 до 2,2
4Керамический облицовочный утолщённый250*120*88Пустотелый3,2,от 3,6 до 3,7
5250*85*88Евро (с пустотами)От 3,0 до 3.1
6Силикатный250*120*65ОдинарныйОт 3 до 3,2
7250*120*88ПолуторныйОт 4 до 4,8
8250*120*138ДвойнойОт 5 до 5,8
9Клинкерный облицовочный250*120*65Полнотелый4,2
10250*90*65Пустотелый2,2
11250*60*65Пустотелый1,7
12Кирпич керамический ручного формования188*88*63Декоративный1,9

Линейные размеры кирпичных изделий могут несколько отличаться от общепринятого стандарта. ГОСТ регламентирует допуски отклонений: по длине – до 4 мм, по ширине и высоте – до 3 мм.

Если вы интересуетесь размерами кирпича для облицовочной кладки. Обратите внимание как меняется восприятие фасада с использованием разных цветов кладочного шва. Сколько видов кирпича Вы видите? Правильно, один. Вот так по-разному смотрится один и тот же кирпич при использование разных цветов кладочной смеси Perel.

Фасад вашего дома может производить совершенно разные впечатления. Эффект от комбинирования различного цвета облицовочного кирпича и цветных кладочных смесей открывает простор для самых смелых дизайнерских решений. Цветные кладочные смеси от компании Текато, это более 10 цветов в палитре под торговыми марками Perel, Prime и Promix.

Лучший выбор, советы профессионалов

При выборе следует внимательно осмотреть поверхность:

  • слабый красный цвет, почти розоватый, указывает на недостаточный обжиг;
  • излишне глянцевая поверхность с наличием слабых трещин говорит, наоборот, об излишнем пережоге.

Качественный красный клинкер не имеет посторонних включений. Он однороден по цвету, не содержит белых точек или разводов.

Для того, чтобы получить прочную и надёжную облицовку, красный кирпич должен обладать высокой прочностью. Известно, что М25 и М50 не отличаются высокими показателями по этой характеристике – если ударить по ним молотком, даже слабо, они рассыплются. Красный клинкер высокого качества не получит никаких повреждений.

Подводя итог, можно сказать следующее: красный кирпич – идеальное решение не только для декоративной облицовки внешних стен здания, но и для капитального воздвижения основных стен и перегородок.

Спрос на него с годами не снижается, его используют не только для фасадной отделки, но и для строительства заборов, выкладки каминов, печей и иных сооружений. На сегодняшний день красный клинкер выпускается многими производителями, продукция которых изготавливается по новейшим технологиям с учётом всех требований. В некоторых случаях можно заказать индивидуальные размеры брусков, которые также отвечают всем нормам и качеству.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector